N－滑模装置总荷载（kg）； A－模板总面积（m2）； [P]－千斤顶允许承载力（kg）， 常用的千斤顶为 3000kg。 5.3 滑模加工及组装 5.3.1 应首先按滑升模板、 操作平台和液压系统设计图纸在工厂加工围圈、 腹杆、 提升架和组合钢模板等各零部件并验收合格后， 运至施工现场准备组装； 选型、 采购千斤顶、 液压台、油管等外购件并检验合格， 确认全部千斤顶的行程一致。 5.3.2 组装场地应平整和水平， 组装前应将场地打扫干净， 在地上放出构件轮廓在水平面上的投影线及提升架的位置的大样。 组装应首先将围圈和腹杆组装成框架， 将调整框架水平后安装提升架， 形成滑升模板系统的骨架， 整个骨架加固好后安装组合钢模板， 模板下口宽度即构件的壁厚， 模板应呈现上大下小的锥度， 模板面****向内侧倾斜 1％左右。 模板安装完成后， 按要求就模板尺寸和锥度进行阶性段验收， 验收合格后， 再安装内外工件平台、 千斤顶、 输油管路和液压台等。 整个系统装配完毕后应进行联动试运转， 并按要求进行验收，验收合格才能正式投入使用， 液压系统应密封良好， 不漏油。 5.3.3 滑模模板系统可根据设备的起吊能力分为整体安装及分体安装， 设置吊点应保证模板起吊时各吊点受力相等且模板不发生塑性变形， 必要时可使用吊具， 吊具应经设计。 5.3.4 如有构件有底座， 可另行加工模板， 施工时不随滑模提升。